Основными материалами для производства фасадной плитки являются цементно-песчаная смесь (бетон) и глина.
Изготовление бетонной фасадной облицовочной плитки обычно происходит двумя способами. Первый — вибролитье, второй — вибропрессование. В чем же разница таких, похожих на первый взгляд, методов? В первую очередь, посмотрим на сам процесс изготовления.
Производство плитки с помощью вибролитья представляет собой заливку подготовленной бетонной смеси, в специальные пластиковые формы с последующей обработкой интенсивной вибрацией. Это позволяет равномерно распределить раствор по форме, а также уплотнить его. Затем изделие оставляют до полного застывания в зависимости от состава от 1 до 2 дней. Готовую плитку выбивают из форм и складывают на поддоны или в коробки. Через две недели плитка полностью готова к использованию.
Произведенная таким образом плитка имеет глянцевую лицевую поверхность, стойкость к механическим повреждениям, к действию погодных явлений, перепадам температур, высокую морозостойкость.
Вибропрессование.
Слово само собой отвечает на вопрос — это изделия, которые производятся вибропрессом. То есть, получается одновременно два процесса: вибрация и прессование (воздействие высоким давлением). Стоит отметить, что раствор для данного способа производства готовится с добавлением малого количества воды. Далее – смесь засыпается в специальную форму вибропресса. Там происходит этап уплотнения, а также процесс сдавливания под действием вибрации. Готовые плитки раскалывают на специальном станке. В итоге из одного бруска получается две плитки с рваной лицевой поверхностью. Такая плитка устойчива к механическим, физическим, а также климатическим факторам.
Теперь рассмотрим производство плитки из глиняного сырья. Сегодня на рынке широко представлены керамогранит и клинкерная фасадная плитка.
Керамогранит — это отделочный материал искусственного происхождения, который уже давно набрал популярность. Хотя если разобраться, то это всего лишь обычная глина, спрессованная и обожженная при высокой температуре. Во время производства будущая плитка проходит следующие этапы производства:
Подбор и подготовку сырья. На этом этапе смешиваются все составляющие в необходимых пропорциях.
Дробление ингредиентов на мельнице с добавлением воды для получения шликера. Затем при температуре не менее 6000С из шликера испаряется влага. Полученный порошок имеет влажность 6% и является заготовкой для формовки.
Формовка плитки – происходит путем прессования подготовленного порошка в специальных формах под давлением 400-600 кг/см2. При таком давлении из плитки удаляется весь воздух, что обеспечивает максимальную плотность без пор и пустот.
Отформованная плитка отправляется на сушку, где из нее удаляются остатки влаги.
После просушки плитку декорируют и отправляют в печь на завершающий этап производства. Окончательный обжиг производится при температуре 13000 С, при такой температуре глиняное сырье кристаллизируется и становится монолитом. Объем плитки при этом уменьшается на 5–10%;
Сортировка и контроль качества. На этом этапе плитка сортируется по размеру, толщине и оттенку, плитки с дефектами отбраковываются.
Пройдя все этапы производства, керамогранит приобретает следующие свойства:
— устойчивость к царапинам и даже истиранию;
— отличается долговечностью;
— не восприимчив к перепадам температур или влажности;
— такой материал «не боится» мороза (за счет того, что он не поглощает влагу);
— при износе не меняет цвет;
— подходит для внутренних и внешних отделочных работ.
Клинкерная фасадная плитка
Изготавливается из глины которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью.
В производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:
Метод полусухого прессования. Смесь увлажняется и после прессуется, затем сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки. Изделие получается с незначительной плотностью, что сказывается на ее прочности. Но произведенная таким способом плитка имеет низкую теплопроводность.
Экструзионная технология — отличается использованием специального устройства — экструдер. Это большая мясорубка, через которую пропускается влажная глина. После выполняется формовка при помощи вакуумного пресса. Отформованное изделие проходит предварительную сушку , а затем обжиг в печи при температуре 1100-1450 градусов. Такая плитка обладает огнеупорными свойствами, стойкостью к механическим повреждениям, температурным перепадам.
Это лишь краткое описание наиболее распространенных видов фасадной плитки. В любом случае выбор плитки всегда остается за Вами.